Hochwertige Hotelbettwäsche-Kollektionen

Der Materialcode von Hotelbettwäsche: Von reiner Baumwolle bis hin zu luxuriösem Jacquardbrokat – die Erklärung


Im verdeckten Bewertungssystem von Luxushotels hat die Bettwäsche längst ihre einfache Funktion als Schlafhilfe hinter sich gelassen und ist zum zentralen Element für ein unvergleichliches Schlaferlebnis geworden. Wenn Gäste in diese unvergesslichen Hotelbetten sinken, ist das, was ihr Körper wahrnimmt, das Ergebnis des Zusammenspiels präziser Materialforschung und strategischer Lieferkettenstrategien.


1. Umfassende Materialanalyse: Der wissenschaftliche Atlas der Hoteltextilien


Baumwollgewebe: Es macht über 80 % des Marktanteils in Luxushotels aus.


Langstapelige Baumwolle (ägyptische Baumwolle/Giza 45, Supima-Baumwolle) wird von Top-Hotels bevorzugt, da ihre Fasern über 34 mm lang sind, was die Herstellung feinerer und haltbarerer Garne ermöglicht.


Irrtum über die Garnstärke: Entgegen der landläufigen Meinung verwenden Luxushotels typischerweise eine Garnstärke von 200-400 Fäden pro Zoll – eine höhere Garnstärke von 200 Fäden pro Zoll (Perkal) sorgt für ein kühles und atmungsaktives Tragegefühl, während eine Garnstärke von 300-400 Fäden pro Zoll (Satin) eine seidig glatte Textur ergibt.


Die Dominanz von Weiß: 95 % der Fünf-Sterne-Hotels verwenden reinweiße Bettwäsche, da diese bei hohen Temperaturen gewaschen werden kann, um Bakterien abzutöten und optisch ein Gefühl von Sauberkeit zu vermitteln. In Kombination mit der unsichtbaren Nahttechnik unterstreicht sie die minimalistische Ästhetik.


Satinwebtechnik: Die „lichtempfindliche Formgebung“ von Baumwollfasern


Reiner Baumwoll-Satinstreifen in Weiß: Ein glänzender Streifen, der durch Satinbindung (mit 4–5 Kettfäden) entsteht. Er wird hauptsächlich von Hotelketten der Mittelklasse wie Holiday Inn verwendet und ist 15–20 % teurer als einfarbige Stoffe.


Baumwoll-Synthetik-Satinstreifen (65/35-Mischung): Das Mischungsverhältnis ist ein „kostensparendes Mittel“ für Budgethotels – bei gleichbleibendem Baumwollgefühl von 60 %, verbesserter Knitterfestigkeit um 40 % und verkürzter Trocknungszeit um 30 %.


Gongdan-Jacquard: Reliefkunst am Webstuhl


Herstellungskosten: Der Stoff wird mit elektronischen Jacquard-Webmaschinen gewebt. Für feine Muster muss die Garnfeinheit über 400 liegen. Die Materialkosten sind 25 % bis 50 % höher als bei herkömmlichem Satin.


Klassendifferenzierung:





Luxushotel: 100 % geschmeidige Baumwolle + unsichtbarer Jacquard (verstecktes Logo, geometrische Textur)


Mittelklassehotel: Stoffbasis aus Mischgewebe + Jacquard aus reiner Baumwolle, wodurch die visuelle Dreidimensionalität hervorgehoben wird


Wirtschaftliche Wertschöpfungskette: Der Druck ersetzt den Jacquard-Druck und senkt die Kosten pro Quadratmeter um 60 %.


2. Hotelklassifizierungsdiagramm: Eine Revolution bei den Schlafmöglichkeiten von der Economy Class bis zur First Class


Luxus-Camp (Ritz-Carlton / Four Seasons)


Materialkombination: Giza 45 ägyptische Baumwolle + 80-fädiges, doppellagiges Leinwandgewebe, genäht mit italienischer Schrägnahtverarbeitung


Waschstandard: 200 industrielle Waschzyklen, kombiniert mit einem pflanzenenzymatischen Reiniger zur Erhaltung der Faserelastizität


Lieferkette: Die Anfertigung erfolgt in traditionsreichen Werkstätten in Portugal, die Kosten für ein einzelnes Set belaufen sich auf 800 US-Dollar.


Mittelklasse (Marriott / Hilton Garden)


Strategie zur Kostenreduzierung: Verwendung von amerikanischer Pima-Baumwolle mit 50er-Satinbindung, wobei das Mischungsverhältnis 80 % Baumwolle und 20 % Polyester betragen sollte.


Optische Aufwertung: Eine Einfassung aus reinem Baumwollsatin, kombiniert mit einem 5 cm breiten Zierband, verstärkt den luxuriösen Eindruck.


Waschoptimierung: Beständig gegen 150 Wäschen, mit einer Farbechtheit von mindestens Stufe 4.


Wertschöpfungskette (wie z. B. Jiage / Hanting)


Hauptbestandteil der Mischung: 50/50 Polyester-Baumwolle, Leinwandbindung, Garnfeinheit 120-150 Fäden


Schnellwechseldesign: Die Trocknungszeit wurde auf 45 Minuten reduziert (bei reiner Baumwolle betrug sie 70 Minuten oder mehr).





3. Der Kampf zwischen reiner Baumwolle und Mischgeweben: Ein dreieckiger Kompromiss zwischen Kosten, Textur und Haltbarkeit


Die „Luxuslogik“ reiner Baumwolle


Wiederkaufsfaktor: 78 % der Gäste geben die „Bettwäschequalität“ als Hauptgrund für einen erneuten Hotelbesuch an. Die Weichheit langstapeliger Baumwolle (die nach 50 Wäschen ihren optimalen Komfort erreicht) prägt das Hotelerlebnis nachhaltig.
Atmungsaktiver Vorteil: Die Feuchtigkeits- und Wärmeübertragung ist dreimal schneller als bei Mischgeweben. In subtropischen Regionen kann der Energieverbrauch für Klimaanlagen um 15 % gesenkt werden.


Gemischter "Kommerzialismus"


Lebenszykluskosten: Am Beispiel eines Polyester-Baumwoll-Mischgewebes:


Die Beschaffungskosten wurden um 30 bis 50 % gesenkt.


Der Energieverbrauch beim Waschen wurde um 25 % reduziert (geringerer Feuchtigkeitsgehalt verkürzt die Trocknungszeit).


Die Lebensdauer wurde um 40 % verlängert (die Reißfestigkeit ist 1,8-mal so hoch wie die von reiner Baumwolle).


Managementeffizienz: Knitteranfälligkeit um 70 % reduziert, Bügelzeit um 35 % verringert, Effizienz des Zimmerservicepersonals beim Bettenmachen um 35 % erhöht


Als erstklassiger Zulieferer für große Konzerne wie Huazhu und Jinjiang hat Hanpi Textile Co., Ltd. die Wertschöpfungskette durch die Bereitstellung einer Fünf-Sterne-Zimmerkonfigurationslösung umstrukturiert:


Vertikale Produktion: Die integrierte Kontrolle von der Baumwollbeschaffung in Ägypten bis zum Jacquardweben hat die Kosten für die Verwendung von 400 Satin-Jacquardfäden in Hotels der Mittelklasse um 40 % gesenkt.


Intelligente Lieferkette:


RFID-Textilverfolgungssystem: Echtzeitüberwachung der Waschhäufigkeit/Faserfestigkeitsminderung, präzise Vorhersage des Austauschzyklus


3D-Websimulation: Kunden können die Breite/Fertigungstiefe des Satinbandes in der Cloud anpassen. Der Musterproduktionszyklus wurde von 14 Tagen auf 72 Stunden verkürzt.


Nachhaltiger Prozess:


Trockenfärbetechnologie: Angewendet auf reine Baumwollsatinprodukte, wodurch der Wasserverbrauch um 89 % reduziert wird.


Mischung aus recyceltem Polyester: Durch die Verwendung von recycelten PET-Flaschen zur Herstellung von Polyesterkomponenten wird der CO2-Fußabdruck um 65 % reduziert.


4. Nachhaltigkeit: Die zentrale Frage für zukünftige Hoteltextilien


Materialrevolution: Das Radisson Hotel erprobte einen Lyocell-Mischgewebe (aus Teakfasern), das 30 % stärker als Baumwolle ist und 50 % weniger Wasser benötigt.


Geschlossener Kreislauf: Marriott initiiert ein Bettwäsche-Recyclingprogramm, bei dem alte Baumwollfasern zu Teppichunterlagen neu versponnen und Polyesterkomponenten zu recycelten Rohstoffen zerlegt werden.


Digitaler Zwilling: Hilton steigerte die Genauigkeit der Entscheidungen zum Austausch von Bettwäsche um 98 % und reduzierte den Abfall um 22 % durch KI-gestützte Überwachung der Lebensdauer von Textilien.

WELCHE VERSCHIEDENEN TEXTUREN GIBT ES BEI HOTELBETTWÄSCHE UND WELCHE VORTEILE HABEN SIE?
DISADVANTAGES!


COMMONN CONCEPTS:


1. YARM FINENESS


Die Darstellung der Garnfeinheit wird im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt: das System mit fester Länge und das System mit festem Gewicht.


A. Das System mit fester Garnlänge wird als Gewicht pro Längeneinheit bei einer festgelegten Feuchtigkeitsrückführungsrate ausgedrückt. Im System mit fester Garnlänge
Es gibt zwei Systeme: das Tex-System (metrisch) und das Denier-System (imperiales System). Hier wird nur das gebräuchliche imperiale System, der Denier, behandelt.
Denier wird allgemein verwendet, um die Feinheit von reinen Chemiefaserfilamenten und Naturfasern anzugeben. Denier ist definiert als die Anzahl Gramm (g) pro Denier.
Das Gewicht von 9000 Metern Seide bei einer üblichen Feuchtigkeitsaufnahmerate (etwa 8,5 %) ist der Denierwert der Seide, der oft mit „D“ bezeichnet wird.


b. Das System mit festem Gewicht wird als Länge pro Gewichtseinheit des Garns bei einer festgelegten Feuchtigkeitsrückführungsrate im System mit festem Gewicht ausgedrückt.
Es gibt zwei Arten von Zählsystemen: das metrische (metrische) und das imperiale (imperiale). Hier wird nur das gebräuchliche imperiale Zählsystem betrachtet, das im Allgemeinen verwendet wird, um
Die Zahl gibt die Feinheit von reinem Baumwollgarn und Polyester-Baumwollgarn an. Die imperiale Garnnummer ist wie folgt definiert: 840 Yards entsprechen einer bestimmten Anzahl an Garnen.
Garn pro Pfund bei der üblichen Feuchtigkeitsaufnahmerate (ca. 9,89 %), die oft mit „S“ gekennzeichnet wird. Wenn das reine Baumwollgarn 1 Pfund wiegt.
Bei der üblichen Feuchtigkeitsrückgewinnungsrate (etwa 9,89 %) beträgt die Länge 40 × 840 Yards, also 33.600 Yards, woraus 40 Baumwollgarne entstehen.
wird oft als „40S“ abgekürzt. Generell gilt: Je größer die Garnnummer, desto feiner das Garn, desto schwieriger das Spinnen, desto mehr …
Je höher die Anforderungen an die Ausrüstung und je höher die Qualitätsanforderungen an die Baumwolle (insbesondere hinsichtlich der Länge des Baumwollflors), desto größer sind diese Anforderungen.
Je höher der Preis pro Tonne Garn (Martha Andy wählte hochwertige langstapelige Baumwolle aus Xinjiang), desto leichter ist der Unterschied zu verstehen.
im Preis von 40 Stoffen und 60 Stoffen.





2. DENSITY



Dichte – wird verwendet, um die Anzahl der Garnwurzeln pro Längeneinheit des gewebten Stoffes anzugeben, im Allgemeinen 1 Zoll oder 10 Zentimeter Garnwurzeln, Chinas
Die nationale Norm schreibt die Verwendung von 10 Zentimetern Garnwurzeln zur Darstellung der Dichte vor, aber Textilunternehmen verwenden immer noch üblicherweise 1 Zoll.
Die Dichte der Garnwurzeln wird dargestellt. Sie wird in Kettdichte und Schussdichte unterteilt.


1. Präzision – Stofflängsrichtung; Dieses Garn wird als veredeltes Garn bezeichnet; Die Anzahl der auf 1 Zoll angeordneten Fäden ist präzise (Kettdichte).


2. Schussdichte – Stoffbreitenrichtung; Das gerichtete Garn wird als Schussgarn bezeichnet, und die Anzahl der innerhalb von 1 Zoll angeordneten Garne ist der Schuss.
Dichte (Schussdichte);


Wie man es üblicherweise bei Hotelwäsche sieht, bedeutet „40X40/110X90“, dass die Kette und der Schuss jeweils 40 Fäden ergeben und die Kett- und Schussdichte 110 bzw. 90 beträgt.


3. Breite – die effektive Breite des Stoffes, üblicherweise in Zoll oder Zentimetern angegeben, gängige Werte: 36 Zoll, 44 Zoll, 56–60 Zoll,
usw., entsprechend als schmal, mittel und breit bezeichnet, wobei Stoffe mit mehr als 60 Zoll Stoffbreite allgemein als breit bezeichnet werden; heutzutage bezeichnet China extra breite Stoffe.
Die Stoffbreite kann bis zu 360 Zentimeter betragen. Die Breite wird üblicherweise nach der Dichte angegeben, z. B.: 3, wenn die zusätzliche Breite im Stoff angegeben ist.
als: "40X40/110X90/72", das heißt, die Breite beträgt 72 Zoll. (1 Zoll = 2,54 cm).


4. Grammgewicht – das Grammgewicht des Stoffes entspricht im Allgemeinen dem Gewicht pro Quadratmeter Stoff in Gramm. Bei der in Hotels verwendeten VISA-Tischdecke
Das Grammgewicht ist ein wichtiger technischer Kennwert des Gewebes.


5. Garngefärbt – in Japan als „erstgefärbter Stoff“ bezeichnet, bezieht sich dies auf das erste Garn oder Filament, das gefärbt und anschließend mit farbigem Garn gewebt wird.
Die Herstellung von garngefärbten Stoffen, die in Fabriken mit dieser Bezeichnung „garngefärbter Stoff“ erfolgen, wird im Allgemeinen als Färberei und Weberei bezeichnet. Ein Beispiel hierfür ist das karierte VISA-Gewebe.
Tischdecken, die in Hotels verwendet werden, und einige Stoffe, aus denen Handtücher für das Bett gefertigt werden, sind farbige Stoffe.











FABRIC CLASSIFICATION


1. Klassifizierung nach verschiedenen Verarbeitungsmethoden


(1) Gewebter Stoff: Stoff, der aus vertikal zueinander angeordneten Garnen besteht, nämlich aus horizontalen und longitudinalen Garnsystemen, die miteinander verwebt sind.
Webstühle werden nach bestimmten Gesetzen hergestellt. (Bettbezüge, Laken und Tischdecken in der Hotelwäsche bestehen größtenteils aus gewebten Stoffen). (2) Strickwaren: Stoffe, die nach bestimmten Gesetzen gewebt werden.
durch Stricken von Garn zu einem Kreis, unterteilt in Kett- und Schussstricken. (Beispielsweise besteht unser gebräuchlichstes Unterhemd aus Strickstoff, der
(3) Vliesstoffe: Lose Fasern werden miteinander verklebt oder vernäht.
Es werden hauptsächlich zwei Methoden angewendet: Verklebung und Durchstechen. (Beispielsweise bestehen einige Wäschesäcke in der Hotelwäsche, Einwegpantoffeln aus Vliesstoff).


2. Klassifizierung der Rohmaterialien für Stoffgarne


(1) Reines Textilgewebe: Die Rohstoffe des Gewebes bestehen alle aus der gleichen Faser, einschließlich Baumwollgewebe, Wollgewebe, Seidengewebe, Polyestergewebe,
etc. (Hotelbettwäsche, Bettbezüge, Kissenbezüge usw. bestehen im Wesentlichen aus reinem Baumwollstoff, auch bekannt als Baumwollstoff).


(2) Mischgewebe: Die Rohstoffe des Gewebes bestehen aus zwei oder mehr verschiedenen Faserarten, die zu Garnen gemischt werden, einschließlich
Polyesterviskose, Polyesternitril, Polyester-Baumwolle und andere Mischgewebe. (Hotelbettwäsche, z. B. Bettbezüge, Laken und Kissenbezüge, besteht teilweise aus Polyester.)
Baumwolle und andere Mischgewebe).


(3) Mischgewebe: Das Rohmaterial des Gewebes besteht aus einem einzigen Garn aus zwei Faserarten, das durch Verschmelzen zu Strängen hergestellt wird, wie zum Beispiel
Polyesterfilament mit geringer Elastizität und Polyesterfilament mittlerer Länge sowie Polyesterstapelfaser und Polyesterfilament mit geringer Elastizität.
(Eine kleine Anzahl von Vorhängen und Dekorationsstoffen im Hotel besteht aus solchen Stoffen).


(4) Verflochtenes Gewebe: Die Rohmaterialien der beiden Richtungen des Gewebesystems bestehen jeweils aus unterschiedlichen Fasergarnen.
(Zum Beispiel bestehen die meisten Stoffe für Bettumrandungen und Handtücher am Bettende in der Hotelbettwäsche aus miteinander verwebten Stoffen).


3. Klassifizierung der Färbemittel nach der Zusammensetzung der Rohmaterialien für Textilien


(1) Weißer Stoff: Ungebleichte Rohstoffe werden zu Stoff verarbeitet, Seidenweberei wird auch als Rohgewebe bezeichnet.


(2) Farbgewebe: Die Rohmaterialien oder das Garn werden nach dem Bleichen und Färben zu Gewebe verarbeitet; Seidenweberei wird auch als gekochtes Gewebe bezeichnet.


4. Je nach Struktur des Stoffes wird er in Leinwandbindung, Köperbindung, Satinbindung und Jacquardbindung unterteilt.


Auch bekannt als schlichter Stoff, Köperstoff, Satin und Jacquardstoff, werden für Hotelbettbezüge, Kissenbezüge und Bettlaken diese drei Stoffe verwendet.
am häufigsten verwendet. (Satinstreifenstoff, Karostoff, großflächiger Jacquardstoff ist eine Kombination aus einem oder mehreren Geweben, die spezifische
(Die Erklärung muss mit dem jeweiligen Stoff kombiniert werden.) Hotelbettwäsche aus China: www.ntfqw.com


5. Klassifizierung neuartiger Textilien


(1) Klebetuch: besteht aus zwei Stoffstücken, die Rücken an Rücken miteinander verklebt sind. (Hotelbettwäsche wird üblicherweise nicht verwendet).


(2) Beflockter Stoff: Der Stoff ist mit kurzen, dichten Fasern bedeckt und hat eine samtartige Oberfläche. Er kann als Bekleidung und Dekoration verwendet werden.
Materialien. (Einige Hotelvorhänge bestehen aus solchen Stoffen).


(3) Schaumstoffkaschiertes Gewebe: Schaumstoff wird auf das gewebte oder gestrickte Gewebe als Basisgewebe aufgeklebt; wird hauptsächlich als Kältebekleidungsmaterial verwendet.
(Wird in Hotels üblicherweise nicht verwendet).


(4) Beschichtetes Gewebe: Das Gewebe oder Gestrick wird mit Polyvinylchlorid (PVC), Neoprenkautschuk usw. beschichtet, was überlegene Eigenschaften aufweist.
wasserdichte Funktion. (wie z. B. Duschvorhänge in Hotels).





PAY SPECIAL ATTENTION TO DISTINGUISH A FEW EASILY CONFUSED CONCEPTS:


1. Garnfärbung und Druckfärbung:


a. Garnweberei – das Garn wird gefärbt und anschließend aus dem gefärbten Garn Stoff gewebt, wie beispielsweise viele karierte Hoteltischdecken; die entsprechende Fabrik heißt
XXX Färberei und Weberei, Garnweberei usw.; b. Bedrucken und Färben – der Stoff wird nach dem Weben bedruckt und gefärbt, wie beispielsweise viele und
Viele bedruckte Stoffe mit farbenfrohen Mustern. Die zugehörige Fabrik heißt XXX Druck- und Färberei, Färberei und Veredelungsfabrik usw.


2. Mischen und Verweben


a. Mischen – das Mischen von zwei oder mehr verschiedenen Fasern im Spinnprozess und anschließendes Weben von Stoffen aus dem Mischgarn; b. Verkreuzen – Gewebe
werden beim Weben aus verschiedenen Arten von Garnen oder Faserfilamenten (Bündeln) hergestellt.