ホテルのタオルは100回以上の業務用洗濯に耐えられるのか？商業ホテル向けの耐久性タオル購入ガイド！
ホテルのタオルは100回以上の業務用洗濯に耐えられるのか？商業ホテル向けの耐久性タオル購入ガイド！
ホテルの調達担当者にとって、新品のタオルが柔らかくて厚みがあるからといって、それが業務用ホテルタオルとして適しているとは限りません。ホテルでは毎日膨大な量の洗濯物が発生します。バスタオル、フェイスタオル、ハンドタオルは一元的に回収され、工業的に洗濯され、高温で乾燥され、再利用されます。したがって、ホテルタオルの調達の真価を決定づけるのは、長期にわたって一貫した品質を維持できるかどうかです。
これは、業務用ホテルのタオルと一般家庭用のタオルとの重要な違いの一つでもある。
長時間の業務用洗濯では、ホテルのタオルは縮み、糸くずの抜け落ち、色あせ、硬化、ループの減少、吸水性の低下、縁のほつれなどの問題が発生しやすくなります。これらの問題が深刻化すると、ホテルはタオルを早期に交換しなければならなくなり、調達コストの増加だけでなく、在庫管理費や洗濯管理費の増加にもつながります。
したがって、耐久性のあるホテル用タオルを購入する際には、届いたばかりのサンプルの見た目だけに頼るのではなく、複数回洗濯した後の製品の性能を理解することに重点を置くべきです。
まず、縮み率に注意してください。バスタオルやフェイスタオルが高温での洗濯・乾燥後に著しく寸法変化を起こす場合、ホテルの使用基準に影響を与える可能性があります。次に、色落ちのしにくさです。特にホテルが白以外の特注色を使用する場合は、長時間の洗濯後に目立った色あせが発生しないことを確認することが重要です。最後に、ループ構造です。ループが簡単に抜け落ちる場合、タオルの外観、質感、耐用年数に影響します。
ホテルのバイヤーが見落としがちなもう一つのポイントは、裾の仕上げです。タオルは洗濯機で高速回転、絞扼、乾燥を繰り返すため、端がしっかりと縫製されていないと、裾からほつれ始める可能性があります。そのため、バイヤーはタオルの縁の縫い目が均一でしっかりしているかどうかを注意深く確認する必要があります。
100回以上の業務用洗濯に耐えると謳われているホテルタオルについては、調達担当者はマーケティング上の謳い文句だけに頼るのではなく、試験条件についてさらに詳しく問い合わせるべきです。これには、洗濯温度、洗剤、洗濯時間、乾燥方法、および試験前後で観察された具体的な変化が含まれます。ホテルのランドリー設備はそれぞれ異なるため、同じ製品でも条件によって性能が異なる可能性があります。
最も効果的な調達方法は、サンプル洗濯テストを実施することです。ホテルはまずサプライヤーから少数のサンプルを購入し、自社の洗濯室の実際の条件下でテストすることができます。テスト中は、サイズ、色、吸水性、ループの強度、糸くずの排出、質感、裾の品質の変化を観察できます。
ホテルが長期的にコストを管理したい場合、製品の寿命を調達評価に考慮に入れることもできます。例えば、低価格のバスタオルは短期間の使用で交換が必要になる一方、少し高価なタオルはより長く安定した性能を維持するため、後者の製品の方が1回あたりの使用コストが低くなる可能性があります。
したがって、ホテルの調達においては、「単価」だけを比較するのではなく、購入価格、洗浄費用、交換頻度、輸送費、在庫費用なども考慮して計算する必要がある。
ホテルチェーンやホテルグループにとって、ロットごとの品質の一貫性は同様に重要です。最初の購入品であるタオルは、色、サイズ、坪量、素材、質感など、可能な限りその後の補充品と一致させる必要があります。ロット間で明らかな違いがあると、ホテルの客室の統一基準に影響が出てしまいます。
ホテル用タオルのサプライヤーを探す際、調達担当者は、サプライヤーがサンプル、仕様、洗濯試験結果、生産リードタイム、最小注文数量（MOQ）、および追加注文に対応できる能力を提供できるかどうかに重点を置くべきです。長期的なホテルプロジェクトにおいては、安定した生産と継続的な供給が可能なサプライヤーは、通常、最低価格の単発見積もりを提示するサプライヤーよりも優れた長期的なパートナーとなります。
よくある質問の一つに、「ホテルのタオルは100回以上の業務用洗濯に耐える必要があるのか？」というものがあります。しかし、すべてのホテルに当てはまる万能な数値はありません。より現実的なアプローチは、ホテルの具体的な洗濯条件に基づいて試験基準を設定し、実際のサンプルを使用して製品の性能を検証することです。
業務用ホテル用タオルを調達される場合は、正式な大量注文を行う前に、サンプル承認と工業用洗濯試験を実施し、承認されたサンプルをその後の生産における品質基準として使用することをお勧めします。これにより、大量生産に入る前に問題点を特定でき、長期的な調達リスクを効果的に軽減できます。
