직물이 줄어드는 이유는 무엇일까요? 호텔 침구의 수축률 및 표준
옷감이 줄어드는 이유는 무엇일까요?
수축이란 세탁, 탈수 등의 과정을 거친 후 특정 상태의 섬유의 길이 또는 너비가 변하는 현상입니다.
건조 및 기타 공정. 수축률은 섬유의 종류, 직물 구조, 다양한 가공 방식에 따라 달라집니다.
외부 요인 등은 각기 다른 영향을 미칩니다.
합성섬유 및 혼방직물의 수축률이 가장 작고, 그 다음으로 양모, 린넨, 면 순이며, 실크의 수축률은 더 큽니다.
가장 많이 사용되는 섬유는 비스코스 섬유, 레이온, 면, 인조 양모입니다. 객관적으로 볼 때, 수축 문제가 많이 발생합니다.
면직물의 색바램을 방지하는 핵심은 바로 후처리 과정입니다. 따라서 일반적인 가정용 섬유 제품은 수축 방지 처리를 거칩니다.
수축 방지 전처리가 수축이 전혀 없다는 것을 의미하는 것이 아니라 수축률을 낮춘다는 것을 의미한다는 점에 유의해야 합니다.
국가 표준 3~4% 이내로 관리됩니다. 따라서 호텔 침구류 구매 시 원단 품질 외에도,
색상, 패턴 선택, 원단의 수축률 또한 이해해야 합니다.
一, THE CAUSE OF FABRIC SHRINLAGE PHENOMENON
1. 섬유를 방적하거나 실을 직조, 염색 및 가공하는 과정에서 직물의 실 섬유가 늘어나거나 변형됩니다.
외부 힘에 의해 실 섬유와 직물 구조에 내부 응력이 발생하며, 이는 정적 건조 이완 상태 또는 정적 습윤 이완 상태에서 나타납니다.
상태, 또는 동적 습윤 이완 상태, 완전 이완 상태, 다양한 정도의 내부 응력 해제를 통해 실 섬유와
원단이 초기 상태로 돌아갑니다.
2. 섬유와 직물의 종류에 따라 수축률이 다르며, 이는 주로 섬유의 특성(친수성 섬유 등)에 따라 달라집니다.
수축률이 큰 섬유로는 면, 삼, 비스코스 등이 있으며, 소수성 섬유로는 합성 섬유처럼 수축률이 적습니다.
3. 섬유가 습윤 상태일 때, 주입 작용으로 인해 부풀어 오르면서 섬유의 직경이 더 커집니다. 예를 들어,
직물의 직조 과정에서 섬유가 만나는 지점의 곡률 반경이 증가하게 되어 직물의 길이가 짧아지는 결과를 초래합니다.
예를 들어, 면섬유는 물에 닿으면 부풀어 오르면서 단면적이 40~50% 증가하고 길이도 늘어납니다.
합성 섬유는 1~2% 정도 수축하며, 끓는 물에 넣으면 일반적으로 약 5% 정도 수축합니다.
4. 섬유는 열 조건에서 모양과 크기가 변하고 수축하며, 냉각 후에도 초기 상태로 되돌아가지 못한다.
섬유의 열 수축이라고 합니다. 열 수축 전후 길이의 백분율을 열 수축률이라고 하며, 일반적으로 다음과 같습니다.
끓는 물 수축 시험으로 측정합니다. 100℃의 끓는 물에서 섬유 길이의 수축률을 백분율로 나타냅니다. 또한 다음과 같은 용도로도 유용합니다.
100°C 이상의 고온 공기 중에서 수축률을 측정하는 것은 물론, 증기 중에서 수축률을 측정하는 것도 유용합니다.
100°C 이상에서도 섬유의 성능은 내부 구조, 가열 온도, 시간 및 기타 조건에 따라 달라집니다.
폴리에스터 스테이플 섬유의 끓는 물 수축률 1%, 비닐론의 끓는 물 수축률 5%, 클로릴론의 열풍 수축률
50%입니다. 섬유 가공 과정에서 섬유와 직물의 치수 안정성 사이에는 밀접한 관계가 있으며, 이는 다음과 같은 근거를 제공합니다.
후처리 설계.
二, FABRIC SHRINKAGE FACTORS
1. 원단의 원료가 다르고 수축률도 다릅니다. 일반적으로 흡습성 섬유는 물에 담그면 섬유가 팽창합니다.
직경은 증가하고 길이는 감소하며 수축률이 큽니다. 일부 비스코스 섬유의 수분 흡수율이 13%에 달한다면,
합성 섬유 직물은 수분 흡수율이 낮고 수축률이 적습니다.
2. 실(섬유)은 섬유를 꼬아서 만든 것으로, 물에 닿으면 크기가 변하는데, 이는 섬유 자체의 성질뿐 아니라 구조적인 특성 때문이기도 합니다.
꼬임, 장력 등과 같은 요소들이 영향을 미칩니다. 일반적으로 직물 원사의 굵기가 다르면 수축률도 다릅니다. 직물의 수축률은 원사의 굵기에 따라 달라집니다.
굵은 실은 수축률이 크고, 가는 실로 만든 직물은 수축률이 작습니다.
3. 직물의 밀도가 다르면 수축률도 다릅니다. 날실과 날실의 밀도가 비슷하면 날실과 날실의 수축률은 같습니다.
수축률 또한 유사합니다. 날실 밀도가 높은 직물은 날실 수축률이 크고, 반대로 씨실 밀도가 날실 밀도보다 높은 직물은 날실 수축률이 작습니다.
밀도가 높을수록 씨실 수축률이 커집니다. 일반적으로 고밀도 직물의 치수 안정성은 저밀도 직물보다 우수합니다.
4. 원단 생산 공정이 다르기 때문에 수축률도 다릅니다. 일반적으로 직조 및 염색 공정에서 원단의 섬유는 다음과 같은 조건을 만족해야 합니다.
여러 번 늘어나기 때문에 가공 시간이 오래 걸리고, 장력이 클수록 원단의 수축률이 크며, 반전 효과는 작습니다.
천문의 폭을 조절하는 것은 실제 공정에서 일반적으로 사전 수축을 통해 해결합니다(이전 기사에서 마무리 작업 참조).
5. 세탁, 건조, 다림질을 포함한 세탁 관리의 세 단계 모두 원단의 수축에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 치수적인 수축이 발생할 수 있습니다.
손세탁의 안정성이 기계세탁보다 우수하며, 세탁 온도 또한 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 일반적으로,
온도가 높을수록 안정성은 떨어집니다.
원단의 재질에 따라 적절한 다림질 온도를 선택하면 수축률을 개선할 수 있습니다.
원단의 특성에 따라 달라집니다. 예를 들어, 면이나 린넨 소재는 고온에서 다림질하면 수축률을 줄일 수 있습니다.
하지만 온도가 높을수록 합성 섬유에 좋은 것은 아닙니다. 고온 다림질은 합성 섬유의 품질을 향상시키지 못할 뿐만 아니라 오히려 악화시킬 수 있습니다.
수축은 되지만, 직물이 딱딱해지고 부서지기 쉬워지는 등 성능이 저하될 수 있습니다.
SHRINKAGE RATE OF GENERAL FABRIC
"Shrinkage rate" is formally referred to as "washing size change rate ", which refers to the percentage of textile shrinkage after washing or soaking.
수축률 = (세탁 전 크기 - 세탁 후 크기) / 세탁 전 크기 × 100%
일반적으로
면 4%-10% ; 면실 평직: 수축률 날실 3.5%, 씨실 3.5%;
능직물은 4%입니다.
면 새틴 트윌 : 수축률 4% (날실), 3% (씨실);
면 평직물 : 수축률 6% (날실), 2.5% (위사실);
면/폴리에스터 3.5%~5%;
화학섬유 4~8%;
호텔 섬유의 수축률
호텔 직물 수축률은 다음을 의미할 수 있습니다.
GB/T 8628 섬유의 치수 변화 측정을 위한 시험에서 직물 시료 및 의류의 준비, 표시 및 측정
(GB/T 8628-2001, SO3759:1994와 동일)
GB/T 8629 섬유 시험을 위한 가정용 세탁 및 건조 절차 (GB/T 8629-2201, EQVLSO633:2000)
GB/T 8630 섬유 - 세탁 및 건조 후 치수 변화 측정 (GB/T 8630-2002, ISO 5077:1984, MOD)
IWS도 있습니다.TM31, BS 4923, EN25077/26330, JIS L1909 등등. 또한 다음과 같은 단일 섬유 표준도 있습니다.
GB/T 22864-2009 "wool", GB/T 22797-2009 "bed sheet" can be used as a reference.
원단의 수축률 또한 제품 품질을 측정하는 조건 중 하나입니다. 수축률의 크기는 제품의 품질과 직접적인 관련이 있습니다.
이는 생산 후반 단계의 코딩, 제판, 절단, 봉제 및 세척수에 영향을 미치며, 생산 비용에도 영향을 미칩니다.
생산 난이도는 의류 (홈텍스타일)의 품질을 측정하는 중요한 기준입니다.
수축률에 대응하여 섬유 제품에 대한 국가 표준은 2004년에 이미 세탁 사이즈에 대한 명확한 규정을 마련했습니다.
섬유 제품의 교체율은 다음을 초과할 수 없습니다."2%-3%" 최고급 제품은 다음을 초과할 수 없습니다."2%-4% "적격 제품은 다음 기준을 초과할 수 없습니다." 2%-5% ".
사실, "수축률"은 항상 기준에 미치지 못하는 문제이며, 가정용 섬유 제품을 포함한 섬유 산업 전반에서 흔히 발생하는 문제입니다.
산업 또는 의류 산업에서 섬유의 수축률을 제어하기 위해서는 사전 수축 공정을 거치고 첨가제를 넣어야 합니다.
사전 수축 공정으로 인해 비용이 7~8% 증가할 수 있으므로 많은 기업들이 비용 절감을 위해 이 공정을 생략합니다.
가정용 섬유 산업과 호텔 침구 산업에서는 비용 절감을 위해 침구류의 크기에 "수축" 사이즈를 추가합니다.
구매한 완제품의 크기가 너무 큽니다.
한비 린넨 브랜드는 품질에 있어 엄격한 기준을 적용합니다. 이 브랜드들은 고품질 원자재 사용뿐만 아니라, 엄격한 품질 관리 과정을 통해서도 제품을 생산합니다.
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한비 원단 브랜드는 제품 밀도, 흡수성, 구김 방지, 세탁 용이성 등에서 탁월한 성능을 자랑하며, 호텔 고객의 품질에 대한 요구를 충족합니다.
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부드럽고 개인적인 맞춤형 서비스로 호텔 투숙객에게 편안한 수면 경험을 제공합니다.
하우피(Haupi) 린넨 브랜드는 범용 린넨 제품을 제공할 뿐만 아니라 호텔의 필요에 따라 맞춤형 서비스도 제공합니다.
각 브랜드는 전문 디자인팀과 제작팀을 보유하고 있으며, 호텔의 요구사항에 따라 호텔 스타일과 고객 만족도에 맞는 디자인을 제공합니다.
린넨 제품의 필요성.
한비 원단 브랜드는 판매 후 서비스에 있어 엄격한 안전장치를 갖추고 있습니다. 이러한 브랜드는 양질의 사전 판매 서비스뿐만 아니라 사후 서비스까지 제공할 수 있습니다.
완벽한 사후 서비스를 제공합니다. 호텔 이용 중 문제가 발생할 경우, 해당 브랜드들은 신속한 해결책을 제공하여 정상적인 이용을 보장합니다.
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